深圳市晋力达电子设备有限公司

　    印制板波峰焊预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少，以及贴装元器件的多少来确定。预热温度在90—130℃(PCB表面温度)，多层板及有较多贴装元器件时预热温度取上限。不过，你了解波峰焊预热系统的作用，接下来，由小编给大家科普一下。(如果你想了解更多波峰焊，欢迎在线咨询：400-9932 122)

你了解波峰焊预热系统的作用吗？

1、促使助焊剂活性充分发挥

　　助焊剂在起作用之前需要把助焊剂中的活化剂进行激活，然后这些化学成分与基体金属表面氧化物相互作用，使氧化物从基体金属表面清除。因此涂覆好助焊剂的PCB需要加热到激活温度才能发生这种反应，如松香基助焊剂需要加热到104℃左右，并应在此温度下停留足够的时间，以保证助焊剂能充分净化PCB的被焊表面。如果只依靠钎料波峰把助焊剂加热到活化温度，那么就要按照助焊剂能够清理好金属表面所需增加的时间，来延长PCB在波峰里停留的时间，这是极为不利的。

2、除去助焊剂中过多的挥发物来改善焊接质量

　　PCB进入钎料波峰之前，大多数助焊剂中的挥发性材料仍与松香混在一起。某些有机酸助焊剂中还含有水分。如果在这种状态下直接进行波峰焊接，那么钎料槽的热度就会使溶剂迅速汽化，这不仅将钎料本身产生喷溅现象，而且这些蒸汽被截留在填充钎料中形成气孔。另外，由于大量溶剂挥发所消耗的汽化潜热，将使PCB焊接表面温度急剧下降，从而导致虚焊、桥连、拉尖等焊接现象发生。

3、减小波峰焊接时的热冲击

　　预热可使PCB温度逐步均匀加热，从而使波峰焊接时的热冲击减至最小，缓和了热应力，使PCB的翘曲和变形最小，改善了PCB的机械平整度。

4、减小元器件的热劣化

　　由于采取了预先预热，波峰焊接时热冲击可以降低到最小程度，从而使热敏元件损坏的危险程度降至最低。

5、提高生产效率

　　预热处理还缩短了波峰焊接过程中把PCB加热到湿润温度所需要的时间，从而加速了波峰焊接过程，提高了生产效率。