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波峰焊的运行调整与质量是相连的下面我们一起来看看波峰焊的详细操作流程。

一、波峰焊焊接准备：

1.接通电源，打开锡炉加热器(正常情况下，此项可通过时间开关控制)；

2.检查波峰焊机器时间开关是否正常；

3.检查波峰焊 machine的排气设备是否完好；

4.检查锡炉温度指示是否正常:用玻璃温度计或接触式温度计测量锡炉液面下l0 ~ 15mm的温度，两者之差应在5℃以内。

5.检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关，检查是否升温，温度是否正常。

6.检查切脚器的工作情况:根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚的长度为14 ~ 20 mm，然后拧紧刀架，启动机器，目视检查刀片的转动情况，然后检查安全装置是否失灵。

7.检查助焊剂容器内压缩空气供应是否正常:倒入助焊剂，调整进气阀，开机检查助焊剂是否起泡或喷出。

8.检查助焊剂调节比重是否符合要求:检查助焊剂罐液位，测量比重。比重高时加入稀释剂，比重低时加入助熔剂进行调整(发泡)。

9.当焊料温度达到规定值时，检查锡表面的高度。如果低于锡炉的l5mm，应及时添加焊料。注意分批添加，每批不超过5k9。

10.去除锡表面的锡渣，清洗后加入抗氧化剂。

11.调整输送轨道的角度:根据待焊PCB板的宽度调整轨道宽度，使PCB板上的夹紧力适中；

二、波峰焊启动生产操作流程：

1.打开通量开关，发泡时，将泡沫板厚度调整1/2；喷涂时要求板面均匀，喷涂量合适，不宜喷涂构件表面。

2.调节气刀的风量，使板材上多余的助焊剂滴回发泡罐内，避免滴落在预热器上引起火灾；

3.打开传送开关，将传送速度调节到所需值；

4.打开冷却风扇。

三、波峰焊焊接过程管理方法：

1、操作人员必须坚守岗位，随时检查设备的运行情况；

2、操作者应检查焊接板的质量，如焊点异常，应立即停车检查:

3.及时准确地记录设备运行的原始记录和焊点质量的具体数据记录；

4.焊接后的PCB板应分别插入专用运输箱中，不得相互接触和堆叠。

四、波峰焊焊后操作流程：

1.关闭预热器、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚器等开关。

2.发泡罐内的助焊剂使用两周左右需要更换，使用过程中要定期测量；

3.停机后要清洗波轮机和链爪，喷头要用稀释液浸泡清洗。

波峰焊取货员应记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数。每2小时，每小时抽查10pcs机板，检查并记录焊点质量，为过程质量控制提供原始记录。