深圳市晋力达电子设备有限公司

波峰焊产生锡渣的主要原因是波峰焊过多的锡杂质和操作不当产生半氧化锡渣(豆腐渣和锡渣)。

波峰焊锡杂质含量超标导致锡渣多的原因：

1.波锡炉中锡的铜含量和微量元素超标。其中，铜含量和铁含量超标是形成渣的主要原因。电路板都是铜的，电子腿大部分是铁的。或多或少会有铜、铁元素在运行过程中落入锡炉中，久而久之会导致铜、铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%时，会产生大量锡渣，影响线路板上锡不良。

2.波峰炉的工作温度太高。温度过高也是产生更多渣的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。

3.平时的清炉也很重要。长时间不清炉，炉内杂质含量高，也是锡渣超标的原因。

波峰焊锡渣多的解决办法：

1.定期在波炉中测试锡。当铜含量大于0.8%，铁含量大于0.05%时，应通知锡条厂商更换锡炉中的锡。通常情况下，波峰炉中的锡可持续使用1年不会超标。

2.控制波炉工作温度(约260-275摄氏度)，定期检查波炉温度计是否准确，如有异常立即修复。如果助焊剂不好，在260-275摄氏度左右工作。

3.焊材抽查:对锡炉内的液态锡样品进行检测分析，成分和杂质有明显变化。目前焊材厂良莠不齐，很多厂家为了节约成本，使用二次回收的锡渣。焊接质量差也是锡渣量大的重要原因。