18年专注高性能回流焊、波峰焊研发生产厂家
一对一专属工程师服务
长达24个月质保,保障长时间流水作业
节能省电是晋力达为客户服务的宗旨
生产批量化、操作简单化
分段式预热,控温精度达±2℃
引进国外技术、低噪音、配合机器人作业
从原材料到生产、成品测试出厂,每道工序执行严格、科学的品质管理标准
引进一台设备可节省5-6个人工,效率更高
专业的技术团队提供非标定制服务,快速交付
1. 专用调节顶升平台
结构可靠,调节方便,可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节
2. 图像及光路系统
新的光路系统--均匀的环形和高亮度的同轴光,配以均可无极调节的亮度功能,使得各类型的Mark点均可很好的识别(包括凹凸不平的MARK点),适应镀锡,镀铜,镀金,喷锡,FPC等各类型不同颜色的PCB。GKG专利的数学运算模型,确保机器实现高精度的对位。
3. 刮刀系统
滑轨型刮刀系统,提高运行稳定性及延长使用寿命
4. 简单易用的中/英文人机互动界面,人性化操作界面
采用windows XP/win7操作界面,具有良好的人机对话功能,尤其在做程序文件的导航效果,方便所有操作人员快速熟悉操作,菜单式中/英文切换,操作日志,故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警功能,使得操作简单,方便。
5. 清洗系统
提供:干洗、湿洗、真空三种清洗模式,该三种方式可以任意组合使用,并且在客户不需要自动清洗时,可在操作界面下实现人工清洗,从而减短清洗时间,提高生产效率。
新型的擦拭胶条保证和钢网的充分接触,加大型的真空吸力保证大力消除网孔内残留的锡膏,真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离,当CCD工作时,CCD部分独立移动,降低伺服马达的负载,提高机器的运动速度和精度。
6. 高适应性钢网夹框系统
实现各种尺寸网框的印刷,并可实现在生产过程中的快速更换机种。
7. 导轨定位系统
可拆卸,可编程的柔性侧夹装置,针对软板,弯曲变形的PCB,进行独特的顶部压平,通过软件编程可自动伸缩,不影响锡膏厚度。
8. 完善的2D检测系统
9. 印刷精度:±0.025mm
10. 重复精度:±0.01mm
11. 印刷周期:<10s
12. 网框尺寸从420×520mm到737×737mm
13. 可印刷板尺寸从50×50mm到400×310mm
产品参数