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　　回流焊炉使用一段时间后,虚高中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中,大量的残留会降低回流焊的温度及焊接质量。因此,需要人工拆卸冷却器清洗,回流焊炉操作步骤与注意事项?接下来，由小编给大家分享一下。(如果你想了解更多回流焊炉，请拔打咨询热线>>>400-9932122)

一、回流焊炉使用时的操作步骤

　　1、检查回流焊炉设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。

　　2、回流焊炉的导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

　　3、回流焊炉温度控制最高(245±5)℃;PCB接触前板温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严格控制回流焊炉电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。

　　4、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板之间的距离。

　　5、将回流焊炉输送带宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题反馈上级进行处理。

　　6、过回流焊炉不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象;焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡;焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行。

　　7、从回流焊炉中出来的PCB板要戴手套接取焊接好的PCB，并且只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。

　　8、测量回流焊炉膛温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊炉膛内与旧PCB板一起过回流焊炉，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊炉的温度曲线的原始数据。

　　9、将经回流焊炉已焊好的PCB板按单号、色温、电压分类放好。以防混料产生不良。

二、回流焊炉在操作过程中的注意事项

　　1、操作过程中不要触碰过炉，不要让水或油渍物掉入炉中，防止烫伤。

　　2、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.

　　3、经常检验加热处导线,避免老化漏电.