深圳市晋力达电子设备有限公司

智能化再流炉内置计算机控制系统，在Window视窗操作环境下可以很方便地输入各种数据，可迅速地从内存中取出或更换回流焊工艺曲线，节省调整时间，提高生产效率。

过程控制的目的是实现所要求的质量和尽可能低的成本这两个目标。以前，过程控制主要集中于对缺陌的检测，以提高质量；经发展，控制的最根本的内涵是对各种工艺进行连续的监控，并寻找出不符合要求的偏差。过程控制是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的能力，一旦潜在的问题出现，就可实时地接收相关信息，采取纠正措施，并立即将工艺调整到最佳状况。监控实际工艺过程数据，才算是真正的工艺过程控制，这在回流焊工艺控制中，也就意味着要对制造的每块板子的热曲线进行监控。

一种能够连续监控回流焊炉的自动管理系统，能够在实际发生工艺偏移之前指示其工艺是否偏移失控，此即自动回流焊管理(AutomaticReflowManagement，ARM)系统，此系统把连续的SPC直方图、线路平衡网络、文件编制和产品跟踪组成完整的软件包，并能自动实时榆测工艺数据，并做出判断来影响产品成本和质量，自动回流焊管理系统的基本功能是精确地自动检测和收集通过炉子的产品数据，它提供下列功能：不需要验证工艺曲线；自动搜集回流焊工艺数据；对零缺陷生产提供实时反馈和报警；提供回流焊工艺的自动SPC图表和修正过程能力指数（ComplexProcessCapabilityindex，Cpk）变量报警 

晋力达回流焊性能优势：

  可完全兼容两种不同规格的PC版焊接工艺。

  用一台设备的能耗产生两台设备的效益最大化，提高产能。

  专利热风管理系统月风对流传导高效热补偿快，无窜温。

  创新型voc排放过滤装置满足无尘5s车间的排放要求。

  独特冷却区结构，炉腔无需经常清理助焊剂，完全过滤排出。

  精密型助焊剂回收装置快卸拆装，维护简便。

  高精密传动支撑结构，特殊硬化处理导轨链条经久耐用不变形。

  内置三通道炉温测试各温区，实时温度曲线图，满足产品的高供应要求。

  可定做分体是不用吊装和拆墙。