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在波峰焊的工作状态下，波峰焊锡炉中的锡均由锡合金制成。锡与空气连续接触过程中，会发生化学反应形成锡渣氧化物。在焊接过程中，锡条通过高温由固态转变为液态，这将大大提高锡的氧化速度，导致锡渣的产生。对于波峰焊过程中锡渣过多的情况，有必要区分锡渣是否正常。一般来说，黑灰色粉末状锡渣正常，类似锡未完全融化豆腐渣状锡渣为异常。波峰焊出现故障如何解决？

                                    波峰焊机                                                                         波峰焊锡炉

一。波峰焊杂质含量过高导致锡渣过多的原因

1.波峰焊炉内锡中铜和微量元素含量超标。铜、铁含量超标是产生渣的主要原因。电路板电路是铜做的，大多数电子脚是铁做的。在长期使用过程中，或多或少的铜、铁元素会落入锡炉内，久而久之就会造成铜、铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%时，会产生大量的锡渣，影响电路板焊点的焊接效果。

2.波峰焊锡炉工作温度过高或过低也是产生锡渣的原因。如果温度过高，线路板焊盘与元器件脚更易脱落铜和铁元素，导致元素超标。

3.锡条厂家使用还原锡制作的锡条，纯度偏低，杂质偏高。尽量选择大品牌锡厂：云南锡业，深圳同方。

                               黑灰色粉末状正常锡渣                                                                       豆腐渣状异常锡渣

二、波峰焊产生氧化锡（豆腐渣）的原因

1.目前，市场上一些波浪炉的设计并不理想。波浪太高，平台太宽，双波炉太近，选用旋转泵。当波动过大时，当焊料脱落时，温度降低的偏差相对较大。焊料与空气混合后冲入锡炉，导致氧化和半溶解，产生锡渣。回转泵没有采取预防措施，将锡渣连续压入炉内，循环链式反应刺激了锡渣的产生。

2.波峰焊温度一般控制在较低的范围内，无铅锡一般为260℃±5℃，有铅锡245℃±5℃，这是焊接工艺所要求的基本温度。锡的低温不能达到良好的溶解，间接导致锡渣过多。

3.锡液与空气接触面积越大，锡渣越多。如果熔化的锡直接落入锡炉，很容易将空气带入熔化的锡中，使锡与空气结合形成氧化锡。

4.锡渣是否经常清理，使落下的锡能尽快进入炉内，而不是停留在锡渣上，且加热不均匀，这也会造成锡渣过多。