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电子产品焊点的质量要求应包括电接触良好、机械结合牢固、外观美观。在波峰焊机工业中，保证焊点质量的关键是避免焊接缺陷。

波峰焊机焊点虚焊主要由待焊金属表面的氧化物和污垢引起。它使焊点成为具有接触电阻的连接状态，导致电路工作异常、良莠不齐、噪声无规律增加，给电路的调试、使用和维护带来极大的隐患。此外，还有一些焊点，在电路开始工作时，它们能长时间保持良好的接触，所以不容易找到它们。然而，在温湿度等环境条件的振动下，接触表面逐渐氧化，接触逐渐变得不完全。故障焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度的升高会使不完全接触焊点的情况越来越严重，最终使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这个过程有时可能需要一到两年的时间。波峰焊虚焊的解决方法。

据统计，近一半的波峰焊机产品故障是由焊接不良引起的。然而，要从一个拥有数千个焊点的电气设备中找出有缺陷的焊点并不容易。因此，焊点缺陷是电路可靠性的隐患，必须严格避免。特别注意手工焊接操作。

一般来说，波峰焊机焊锡不良的主要原因是：焊锡质量差；焊剂还原性差或焊剂用量不足；接头未事先清理，焊锡不牢固；烙铁头温度过高或过低，表面有氧化层；焊接空间太长或太短，所以师傅不好：对于无铅波峰焊机，当焊接未凝固时，焊接部件松动。