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波峰焊工艺的详细解释和需要注意的事项

发布时间:2023-08-14 浏览:次 责任编辑:晋力达


波峰焊工艺是一种常用的电子焊接方法,它通过将焊接部件浸入熔融的焊锡波中,实现焊接的过程。这种工艺具有以下几个关键步骤和注意事项:

1. 准备工作:在进行波峰焊之前,需要确保焊接部件的表面干净,无油污和氧化物。这可以通过使用适当的清洁剂和磨砂布来实现。

2. 波峰设定:根据焊接部件的要求,选择适当的焊锡波高度和温度。这可以通过调整焊接设备上的参数来实现。

3. 零部件安置:将需要焊接的部件正确放置在焊接夹具上,确保它们与焊锡波的接触面积最大化。

4. 焊接过程:启动焊接设备,使焊锡波流动,并将焊接部件沿着焊锡波的方向移动。确保焊接部件在焊锡波中停留的时间适当,以确保良好的焊接质量。

5. 冷却和清洁:完成焊接后,将焊接部件从焊接夹具中取出,并进行适当的冷却。然后,使用清洁剂和刷子清洁焊接部件,以去除焊锡残留物和其他污垢。



需要注意的是,波峰焊工艺在操作时需要注意以下几点:

- 定期检查焊接设备的状态和性能,确保其正常运行。


- 确保焊接部件与焊锡波的接触面积充分,以避免焊接不良或冷焊现象。


- 控制焊接部件在焊锡波中停留的时间,以避免过度焊接或不足焊接。


- 注意焊接温度和焊锡波的高度,以确保焊接质量和可靠性。


- 定期清洁焊接设备和更换磨损的焊接夹具,以保持工艺的稳定性。

 

晋力达波峰焊锡炉系统4大技术特点

 

1自动定位喷雾和喷锡,步进电机驱动喷雾,可调式喷锡口设计,同比减少25%电量和辅材消耗

 

2炉胆使用钛合金,使用寿命可达10年左右

 

3可调式隔离风刀设计,隔绝助焊剂进入预热箱,确保生产安全,安全性高。

 

4锡炉自动进出功能,助焊剂自动检测抽取装置,维护简便