深圳市晋力达电子设备有限公司

波峰焊工艺是一种常用的电子焊接方法，它通过将焊接部件浸入熔融的焊锡波中，实现焊接的过程。这种工艺具有以下几个关键步骤和注意事项：

1. 准备工作：在进行波峰焊之前，需要确保焊接部件的表面干净，无油污和氧化物。这可以通过使用适当的清洁剂和磨砂布来实现。

2. 波峰设定：根据焊接部件的要求，选择适当的焊锡波高度和温度。这可以通过调整焊接设备上的参数来实现。

3. 零部件安置：将需要焊接的部件正确放置在焊接夹具上，确保它们与焊锡波的接触面积最大化。

4. 焊接过程：启动焊接设备，使焊锡波流动，并将焊接部件沿着焊锡波的方向移动。确保焊接部件在焊锡波中停留的时间适当，以确保良好的焊接质量。

5. 冷却和清洁：完成焊接后，将焊接部件从焊接夹具中取出，并进行适当的冷却。然后，使用清洁剂和刷子清洁焊接部件，以去除焊锡残留物和其他污垢。

需要注意的是，波峰焊工艺在操作时需要注意以下几点：

- 定期检查焊接设备的状态和性能，确保其正常运行。

- 确保焊接部件与焊锡波的接触面积充分，以避免焊接不良或冷焊现象。

- 控制焊接部件在焊锡波中停留的时间，以避免过度焊接或不足焊接。

- 注意焊接温度和焊锡波的高度，以确保焊接质量和可靠性。

- 定期清洁焊接设备和更换磨损的焊接夹具，以保持工艺的稳定性。

晋力达波峰焊锡炉系统4大技术特点：

1、自动定位喷雾和喷锡，步进电机驱动喷雾，可调式喷锡口设计，同比减少25%电量和辅材消耗

2、炉胆使用钛合金，使用寿命可达10年左右。

3、可调式隔离风刀设计，隔绝助焊剂进入预热箱，确保生产安全，安全性高。

4、锡炉自动进出功能，助焊剂自动检测抽取装置，维护简便。